工业和信息化部正式公布了第四批绿色制造名单，标志着我国工业绿色化发展进程迈入了新的阶段。此次名单覆盖面广、代表性强，共计602家工厂被评为国家级绿色工厂，371种产品被认定为绿色设计产品，39家园区入选绿色园区，另有50家供应链管理企业被评定为绿色供应链管理企业，其中不乏在门式起重机等重型装备制造领域积极践行绿色理念的标杆单位。
这份名单的出炉，是贯彻落实《“十四五”工业绿色发展规划》的重要成果。绿色制造是一种综合考虑资源效率与环境影响的现代制造模式，其核心目标是使产品从设计、制造、包装、运输、使用到报废处理的整个生命周期中，对环境的负面影响最小，资源利用率最高。评选国家级绿色制造名单，旨在树立行业标杆，发挥示范引领作用，推动全产业链和工业园区的绿色升级。
亮点解读：体系化推进与重点领域突破
- 绿色工厂（602家）：这是名单的主体部分。入选工厂在用地集约化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化等方面达到了行业领先水平。它们通过应用先进节能环保技术、优化工艺流程、加强能源资源管理，显著降低了单位产品的能耗、水耗和污染物排放。特别是在重型机械制造领域，一些生产门式起重机的工厂，通过采用高效电机、能量回馈系统、轻量化设计和智能化控制系统，大幅提升了产品能效和运行效率，减少了全生命周期的碳足迹。
- 绿色设计产品（371种）：产品是绿色理念的最终载体。此次认定的产品种类丰富，覆盖了电器电子、机械装备、汽车、纺织等多个行业。评定标准侧重于产品的资源属性、能源属性、环境属性和品质属性。例如，绿色设计的门式起重机，可能具备更高的起升效率、更长的使用寿命、更便捷的维护性以及更好的可回收性，从源头减少了资源消耗和环境压力。
- 绿色园区（39家）：园区是产业集聚发展的平台。绿色园区注重园区整体的循环化改造，推动企业间废物交换利用、能量梯级利用、水资源循环使用，构建了完善的绿色基础设施和公共服务平台。这39家园区为区域工业的协同降碳、协同增效提供了样板。
- 绿色供应链管理企业（50家）：绿色制造不仅关乎自身，更涉及上下游。这些企业将绿色管理贯穿于从原材料采购、生产、销售到回收的全供应链环节，通过建立绿色供应商遴选机制、绿色采购标准，带动了整个供应链的绿色化水平提升。这对于门式起重机这类由大量零部件构成的复杂产品而言，意义尤为重大。
“门式起重机”行业的绿色启示
此次名单中涉及门式起重机相关企业，为传统重型装备制造业的绿色转型提供了清晰路径：
- 技术创新是关键：研发和应用永磁同步电机驱动、变频调速、势能回收、结构优化仿真等关键技术，直接提升了设备的能源利用效率。
- 全生命周期管理是方向：从设计端就考虑材料的可回收性、易拆解性，制造端采用环保工艺（如环保涂装），使用端提供智能运维以减少能耗，报废后实现高效回收再利用。
- 智能化赋能绿色化：通过安装传感器和物联网系统，实现起重机的状态监测、能效分析和预测性维护，避免无效能耗，优化作业调度，这是“绿色+智能”融合的典型体现。
展望未来：以名单为起点，深化绿色制造体系建设
第四批名单的公布不是终点，而是一个新的起点。下一步，相关部门将加强对名单内单位的动态管理、经验和宣传推广，鼓励更多企业、园区对标创建。预计将进一步完善绿色制造标准体系，加大财税金融政策支持，培育专业化绿色制造服务机构，推动绿色制造理念深入人心，并加速向产业链纵深发展。
这份涵盖工厂、产品、园区、供应链的“最全”名单，构建了一个立体化的绿色制造先进体系，展示了中国工业坚定不移走生态优先、绿色发展之路的决心与成果。它必将激励包括门式起重机行业在内的广大制造业企业，加快技术创新与管理变革，为实现“双碳”目标和制造业高质量发展贡献更大力量。
